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雙螺桿擠出機的工作原理和應用領域

文章出處：行業(yè)資訊責任編輯：東莞市路隆塑料機械制造有限公司發(fā)表時間：2023-05-30

　　?雙螺桿擠出機是一種利用兩根平行的螺桿置于“∞”形截面的料筒中，通過螺桿的旋轉和嚙合，將物料加熱、塑化、混合、排氣、擠出成型的設備。雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，具有以下工作原理和應用領域：

工作原理

?雙螺桿擠出機根據(jù)螺桿的旋轉方向和嚙合方式，可分為同向嚙合型、異向嚙合型和非嚙合型三種。
同向嚙合型雙螺桿擠出機是指兩根螺桿以相同的方向旋轉，并且螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合，形成共軛螺桿外形。這種擠出機有低速和高速兩種，低速擠出機主要用于型材擠出，高速擠出機主要用于特種聚合物加工操作。同向嚙合型雙螺桿擠出機的物料傳送主要靠正向位移傳送，即物料被推進的速度大于物料的回流速度，因此具有較高的輸送效率和混合能力。
異向嚙合型?雙螺桿擠出機是指兩根螺桿以相反的方向旋轉，并且螺桿之間的中心距小于兩螺桿半徑之和，形成緊密嚙合。這種擠出機主要用于型材擠出，其物料傳送也主要靠正向位移傳送，但由于螺桿之間的嚙合作用，物料的剪切和混合更加強烈，因此具有較高的塑化能力和排氣能力。
非嚙合型雙螺桿擠出機是指兩根螺桿以相同或相反的方向旋轉，并且螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和，形成非嚙合。這種擠出機主要用于混合、排氣和化學反應，其物料傳送主要靠摩擦拖拽和黏性拖拽，類似于單螺桿擠出機，但由于兩根螺桿之間的相對運動，物料的流動速度場更加復雜，因此具有較高的混合效果和溫度控制能力。
應用領域

?雙螺桿擠出機由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點，已經廣泛應用于各種物料的加工。例如：
玻纖增強、阻燃料造粒，如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC等，可提高材料的強度、剛性、耐熱性、阻燃性等性能。
高填充料造粒，如PE、PP填充CaCO3等，可降低材料的成本、增加材料的剛度、改善材料的加工性能等。
熱敏性物料造粒，如PVC、XLPE電纜料等，可避免材料的降解、變色、交聯(lián)等問題，保證材料的質量和性能。
濃色母粒，如填充色粉等，可提高材料的著色性能、分散性能、穩(wěn)定性能等。
防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒，如添加防靜電劑、增容劑、增韌劑、抗氧劑等，可改善材料的綜合性能和功能。
電纜料造粒，如護套料、絕緣料等，可提高電纜的耐磨性、耐候性、耐老化性等。
XLPE管材料造粒，如用于熱水交聯(lián)的母粒等，可提高管材的耐溫性、耐壓性、耐腐蝕性等。
熱固性塑料混煉擠出，如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料等，可實現(xiàn)塑料的固化和成型。
熱熔膠、PU反應擠出造粒，如EVA熱熔膠、聚氨脂等，可實現(xiàn)塑料的反應和交聯(lián)。
K樹脂、SBS脫揮造粒，如去除塑料中的溶劑和水分等，可提高塑料的純度和質量。

? ?雙螺桿擠出機

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